Главная → Пресс-центр → Гидрометаллургические процессы
Гидрометаллургические процессы
26 июля 2011
Гидрометаллургические процессы
26 июля 2011
Гидрометаллургические процессы находят применение в промышленности при производстве
многих цветных металлов. Они проводятся при относительно низких температурах (не выше 300°С)
в жидкой, чаще водной среде. Основными разновидностями гидрометаллургических процессов
являются процессы выщелачивания, очистки растворов от примесей и осаждение металлов из
растворов.
Выщелачивание – процесс перевода извлекаемых компонентов в раствор (растворение) при воз-
действии н а перерабатываемый материал растворителя, часто в присутствии газового реагента –
кислорода, водорода и др.
В результате выщелачивания получаются два продукта: раствор извлекаемого металла, загрязнен-
ный, как правило, примесями, и нерастворенный остаток (кек), состоящий в основном из компонент-
ов пустой породы и труднорастворимых соединений. В качестве растворителей используют воду,
растворы кислот, щелочей или солей. Растворитель должен быть доступным, дешевым и обладать
селективным действием по отношению к компонентам обрабатываемого материала, по возможности
регенерироваться в ходе технологического процесса. Очистку растворов от примесей проводят с
целью предотвращения их попадания в извлекаемый металл при последующем его осаждении из
раствора или вредного воздействия на процесс осаждения. Для очистки растворов выщелачивания от
примесей используют методы их осаждения в виде химических соединений с помощью неоргани-
ческих и органических реагентов, гидролиз, кристаллизацию и цементацию. При кристаллизации при-
месь выпадает в осадок при пересыщении раствора в результате. Например. Выпаривания из него
воды. В основе цементационного осаждения лежит принцип вытеснения из раствора одного металла
другим, более активным. Осаждение металлов из растворов в свободном состоянии может быть про-
ведено электролизом водных растворов, цементацией или восстановлением газообразными восста-
новителями под давлением или в форме химических соединений – кристаллизацией или гидролизом.
В гидрометаллургии цветных металлов ( особенно при производстве редких и благородных металл-
ов) все большее распространение приобретают сорбционные (ионообменные) и экстракционные
процессы. Применение этих процессов направлено на решение следующих задач:
- перевод ценного металла из раствора после выщелачивания в другой раствор, более удобный
по солевому составу для последующей переработки;
- концентрирование металлов из разбавленных растворов и пульп;
- селективное выделение металлов из растворов и очистка их от примесей;
- выщелачивание, совмещенное с сорбцией.
Ионообменные процессы основаны на способности некоторых твердых веществ (ионитов) при кон-
такте с растворами поглощать ионы из раствора в обмен на ионы того же знака, входящие в состав. В
качестве ионитов чаще всего используют синтетические высокомолекулярные вещества (смолы),
обладающие высокой обменной емкостью (ионообменной способностью), химической стойкостью и
механической прочностью.
Экстракцией (жидкостной экстракцией) называется процесс извлечения растворенных химических
соединений металлов из водного раствора в жидкую органическую фазу, не смешивающуюся с во-
дой. Последующей реэкстракцией из органической фазы экстрагированный металл переводится в
другой водный раствор.
В качестве экстрагентов используют органические кислоты и их соли, соли аминов и аммониевых
оснований, спирты, эфиры и кетоны.
многих цветных металлов. Они проводятся при относительно низких температурах (не выше 300°С)
в жидкой, чаще водной среде. Основными разновидностями гидрометаллургических процессов
являются процессы выщелачивания, очистки растворов от примесей и осаждение металлов из
растворов.
действии н а перерабатываемый материал растворителя, часто в присутствии газового реагента –
кислорода, водорода и др.
ный, как правило, примесями, и нерастворенный остаток (кек), состоящий в основном из компонент-
ов пустой породы и труднорастворимых соединений. В качестве растворителей используют воду,
растворы кислот, щелочей или солей. Растворитель должен быть доступным, дешевым и обладать
селективным действием по отношению к компонентам обрабатываемого материала, по возможности
регенерироваться в ходе технологического процесса. Очистку растворов от примесей проводят с
целью предотвращения их попадания в извлекаемый металл при последующем его осаждении из
раствора или вредного воздействия на процесс осаждения. Для очистки растворов выщелачивания от
примесей используют методы их осаждения в виде химических соединений с помощью неоргани-
ческих и органических реагентов, гидролиз, кристаллизацию и цементацию. При кристаллизации при-
месь выпадает в осадок при пересыщении раствора в результате. Например. Выпаривания из него
воды. В основе цементационного осаждения лежит принцип вытеснения из раствора одного металла
другим, более активным. Осаждение металлов из растворов в свободном состоянии может быть про-
ведено электролизом водных растворов, цементацией или восстановлением газообразными восста-
новителями под давлением или в форме химических соединений – кристаллизацией или гидролизом.
ов) все большее распространение приобретают сорбционные (ионообменные) и экстракционные
процессы. Применение этих процессов направлено на решение следующих задач:
по солевому составу для последующей переработки;
такте с растворами поглощать ионы из раствора в обмен на ионы того же знака, входящие в состав. В
качестве ионитов чаще всего используют синтетические высокомолекулярные вещества (смолы),
обладающие высокой обменной емкостью (ионообменной способностью), химической стойкостью и
механической прочностью.
соединений металлов из водного раствора в жидкую органическую фазу, не смешивающуюся с во-
дой. Последующей реэкстракцией из органической фазы экстрагированный металл переводится в
другой водный раствор.
В качестве экстрагентов используют органические кислоты и их соли, соли аминов и аммониевых
оснований, спирты, эфиры и кетоны.

Связаться с нами:
Если у вас появились вопросы, вы можете связаться с нами любым из следующих способов:Звоните:
тел./факс (8202) 20-00-10, 20-00-50
Пишите:
E-mail для заказов: [email protected]
Написать письмо
